Framleiðsluferlar og hráefni fyrir bæði rafeindagler og flatgler eru svipuð. Stærsti munurinn liggur í búnaði og ofnum. Rafrænt gler notar rafræna glerbræðsluofna, sem eru varmabúnaður til að bræða rafeindagler. Má þar nefna ýmsar gerðir af tankaofnum og deigluofnum. Byggt á hitagjafanum er hægt að skipta þeim í ofna sem nota eldsneyti eins og jarðgas og þunga olíu (þar á meðal rafbræðslu-aðstoð) og alla-rafmagnsofna. Flatir glerbræðsluofnar eru smíðaðir úr stálvirkjum og eldföstum efnum.
Greining á ofangreindum stöðlum sýnir að glerblokkaframleiðsla er mjög svipuð rafrænum gleriðnaði hvað varðar framleiðsluferla, hráefnisnotkun og framleiðslutæki. Þess vegna er eðlilegra að vísa til "Lopsstaðal loftmengunarefna fyrir rafeindagleriðnað GB 29495-2013" fyrir mengandi losun frá ofnum til framleiðslu á glerblokkum. Með því að taka upp meðferðarráðstafanir eins og lága-NOx brennslutækni, óhvataminnkun (SNCR) og sértæka hvataminnkun (SCR), geta fyrirtæki stjórnað styrk losunar köfnunarefnisoxíða (NOx) til að uppfylla viðmiðunarkröfuna um 700 mg/m³, þannig að heildarlosun NOx minnkar um helming og minnkar umtalsvert umhverfisáhrifin af framleiðslu fyrirtækisins.
